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隨(sui)著現代高新技術(shu)的發(fa)展(zhan)，先進陶(tao)瓷已(yi)逐步成為(wei)新材料的重要(yao)組成部(bu)分(fen)，成(cheng)為許(xu)多(duo)高技(ji)術領域(yu)發展的(de)重要關鍵(jian)材(cai)料(liao)，備受各工業發達(da)國家(jia)的極(ji)大(da)關注，其(qi)發展在很大程度上也影響(xiang)著其他(ta)工業的發展和(he)進步(bu)。

由(you)於先(xian)進(jin)陶瓷特(te)定的精細結(jie)構和其高強(qiang)、高(gao)硬(ying)、耐(nai)磨、耐腐蝕(shi)、耐高溫(wen)、導(dao)電、絕(jue)緣(yuan)、磁性、透(tou)光、半(ban)導體(ti)以(yi)及壓電、鐵(tie)電、聲光(guang)、超(chao)導、生(sheng)物(wu)相容等(deng)一係(xi)列(lie)優(you)良性能，被(bei)廣泛應(ying)用於國(guo)防(fang)、化工(gong)、冶金、電(dian)子(zi)、機(ji)械(xie)、航空、航(hang)天、生物醫(yi)學(xue)等國民(min)經(jing)濟的各(ge)個(ge)領域。先進陶瓷的發展是國民經濟(ji)新的增(zeng)長點，其研究(jiu)、應用(yong)、開發狀況是體現一個國家國民經濟綜(zong)合(he)實(shi)力的重要標誌(zhi)之(zhi)一。

先進陶瓷(ci)是(shi)“采(cai)用高度精選(xuan)或合成的原(yuan)料，具(ju)有精確控(kong)製(zhi)的化(hua)學組(zu)成，按(an)照便(bian)於(yu)控製的製造(zao)技術加工、便於進行結構設(she)計，並且有(you)優異(yi)特性(xing)的陶瓷”。按其特性和用途(tu)，可(ke)分為2大類：結構(gou)陶瓷和功能陶瓷（詳(xiang)見(jian)表(biao)1）。

結構陶瓷是指能(neng)作為工程結構材料使用的陶瓷，它(ta)具有高強度(du)、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨(mo)損(sun)、抗熱震(zhen)等特性；結構陶瓷大致(zhi)分為氧化物係、非氧化物係和結構用陶瓷基(ji)複(fu)合材料。功能陶瓷是指(zhi)具有電、磁(ci)、光、聲(sheng)、超導、化學、生物等特性，且(qie)具有相互轉(zhuan)化功(gong)能的一類(lei)陶瓷。功能陶瓷在先進陶瓷中約(yue)占(zhan)70%的市場(chang)份額(e)，其餘(yu)為結構陶瓷。

由於先進陶瓷各種功能的不(bu)斷(duan)發現(xian)，在微電子工業、通(tong)訊(xun)產(chan)業(ye)、自動(dong)化控製和未來(lai)智能化技術等方(fang)麵作為支撐(cheng)材料的地(di)位將日益(yi)明顯，其市場容量將不斷提升(sheng)。

一、國內國外(wai)研究現狀及(ji)發展趨(qu)勢

國外研(yan)究發展情況

目(mu)前，全(quan)球範圍內(nei)先進陶瓷技術快速(su)進步、應用領(ling)域拓寬(kuan)及市場穩定(ding)增長(zhang)的發展趨勢(shi)明顯(xian)。

美國和日本在先進陶瓷的研製與應用領域居(ju)於領先地位(wei)。美國國家航空和宇(yu)航局（NASA）則(ze)在結構陶瓷的開發和加工技術方麵(mian)正(zheng)實施大規模的研究與(yu)發展計(ji)劃(hua)，重點(dian)對航空(kong)發動機、民用熱(re)機中的關鍵閉環實現陶瓷替(ti)代，同(tong)時對(dui)納(na)米陶瓷塗(tu)層(ceng)、生物醫學陶瓷和光電陶瓷的研究、產業化進行(xing)資(zi)助(zhu)。美國的“脆性材料設計”等10大計劃；美國聯(lian)邦(bang)計劃“先進材料與材料設備”中每(mei)年用於材料研究與工程費(fei)高達20億(yi)～25億(yi)美元(yuan)，以提高其國際上的競(jing)爭(zheng)力。

日本先進陶瓷以其先進的製造設備，優良(liang)的產品穩(wen)定性逐(zhu)步成為國際市場的引導者，特別(bie)是功能陶瓷領域包(bao)括熱敏、壓敏(min)、磁敏、氣敏、光敏等逐步壟(long)斷國際(ji)市場。日本通產省精細(xi)陶瓷研究與開發的“月光計劃”；

300kW陶瓷燃(ran)氣(qi)輪(lun)機研製計劃。此外，歐(ou)盟(meng)各國，特別是德國、法(fa)國在結構陶瓷領域進行了(le)重(zhong)點研究，主要集中在發電裝(zhuang)備(bei)、新能源材料和發動機中的陶瓷器(qi)件(jian)等領域。歐盟包括德(de)、法(fa)、英等國家也采取了一些(xie)發展新材料的相應措(cuo)施(shi)，如“尤裏卡(ka)計劃”等。

美國陶瓷工業部門(men)的統計數(shu)字顯示，美國、日本、歐盟的先進陶瓷市(shi)場年平(ping)均增長率為12%，其中歐盟先進陶瓷市場總(zong)值(zhi)年(nian)平均增長率達15%～18%；美國先進陶瓷市場總值年平均增長率(lv)9.9%；日本精細陶瓷協會對日本先進陶瓷市場進行了預(yu)測(ce)，其年平均增長率為7.2%。目前先進陶瓷最大市場在日本和美國，其次是歐盟。

國內研究發展情(qing)況(kuang)

20世(shi)紀(ji)80年代(dai)到90年代初，許多現代陶瓷理論和工藝(yi)在精細陶瓷的製備中得到(dao)應用。利用和金屬(shu)材料的相變(bian)理(li)論(lun)、仿(fang)生學等學科(ke)的交叉(cha)使得材料的性能得(de)到了大幅(fu)的提高，研製的纖(xian)維補強複相陶瓷，陶瓷基複合材料的韌性得到較大提(ti)高，通過(guo)仿生學在精細陶瓷製備工藝中得到應用，層狀(zhuang)材料得到較(jiao)大發展。

聚合物裂(lie)解(jie)轉化、化學氣相(xiang)沉（滲(shen)）積、溶膠工藝的采用，使得特種(zhong)纖維(wei)的製造、連(lian)續纖維複合材料製備技術快(kuai)速發展。納米(mi)技術在陶瓷中的應用使(shi)材料性能發生根本性變化，使某(mou)些陶瓷具有超塑(su)性或使陶瓷的燒(shao)結溫度大大降低。

進入21世紀，功能陶瓷的研究也得到了國家和各科研院所(suo)的高度重視。從(cong)1995—2015年我國先進陶瓷產值及預測可以看出，我國先進陶瓷產業進入(ru)了快速發展期，預計到2015年產值可達到450億元。精密(mi)小(xiao)尺寸產品、大尺寸(cun)陶瓷器件的成型、燒結技術、低(di)成本規(gui)模化製備技術，陶瓷加工係統(tong)等領域不斷打(da)破(po)國外壟斷和技術封(feng)鎖。

例(li)如凝膠注(zhu)模工藝生產的大尺(chi)寸熔(rong)融(rong)石(shi)英陶瓷方坩(gan)堝打破了美國賽(sai)瑞丹(dan)、日本東(dong)芝(zhi)和法國維蘇(su)威3大公(gong)司(si)的技術壟斷，在2007年率先實現國產化，通過近5年的不斷發展，已經形成110～1100mm係列產品，產能居於全球第(di)1位。

資料來源(yuan)：中國國工程(cheng)院、中國科學院《我(wo)國建(jian)築(zhu)材料發展現狀及邁(mai)入新世紀的谘(zi)詢報(bao)告(gao)》

1995—2015年我國先進陶瓷產值及預測

太陽能熔融石英方坩堝(guo)（110～1100mm）

但(dan)是，國內先進陶瓷總體水平與美國、日本和德國相比還(hai)存在一定的差(cha)距(ju)。主要表現在3個方麵：

技術及新產品工程轉化極度匱(gui)乏(fa)

世界(jie)上(shang)開(kai)發了200多種陶瓷材料及2000多種應用產品。雖(sui)然我國同樣(yang)能製備出性能良好的陶瓷材料，但絕大部分仍停留(liu)在實驗(yan)室(shi)樣品上，有的產品由於成本高及可靠(kao)性等問(wen)題，市場還不能接(jie)受(shou)，所以產品的銷售(shou)額與發達國家相比(bi)相差甚(shen)遠(yuan)。

高端(duan)粉(fen)體製備及分散(san)技術遠遠落(luo)後

我國對陶瓷粉料的製備仍未(wei)引(yin)起(qi)足夠的重視(shi)，多種陶瓷粉料尚(shang)無專業化生產企(qi)業，許多企業不得不“自產自(zi)銷(xiao)”。例如：高純(chun)氧(yang)化鋁(lv)粉，日本企業99.99%氧化鋁粉燒結溫度隻需1300℃，而國內需要到1600℃以上；高純氮化矽粉仍受到日本UBE和德國H.C.Stark的限製，國內企業在粉料質量(liang)上仍存(cun)在較大的波動。同時，粉體的高效(xiao)分散技術也存在較大差距。

製造裝備加(jia)工技術落後(hou)

雖然我國引進了國外先進的工藝裝備，像(xiang)氣壓(ya)燒結爐、熱等靜壓、注射(she)成型機、流延(yan)機等來提高我國的技術裝備水平，但因投資大，在經濟上給(gei)企業造成了很(hen)大壓力(li)，從而(er)限(xian)製了先進陶瓷的發展。而國內仿製設備因(yin)加工水平差距，可靠性和穩定性暫(zan)時(shi)無法與國外產品相比。

我國在“十二五(wu)”科技發展規劃中明(ming)確(que)指出大力發展新型功能與智(zhi)能材料、先進結構與複合材料、納米材料、新型電子功能材料、高溫合金材料等關鍵基礎材料。實施高性能纖維及複合材料、先進稀(xi)土(tu)材料等科技產業化工程。掌(zhang)握新材料的設計、製備加工、高效利(li)用、安(an)全服役(yi)、低成本循環再(zai)利用等關鍵技術，提高關鍵材料的供給能力，搶(qiang)占新材料應用技術和高端製造製高點。

同時，對先進陶瓷主要應用領域新能源、電子信(xin)息、環境(jing)保護、高端機械製造等同樣提出了規劃要求，將(jiang)進一步推(tui)動我國先進陶瓷向(xiang)規模(mo)化、應用化、高端化發展。

二、先進陶瓷製備技術發展情況

陶瓷粉體的製備方法

粉體的特性對先進陶瓷後續(xu)成型(xing)和燒結有著(zhu)顯著的影(ying)響，特別是顯著影響陶瓷的顯微結構和機械性能。通常情況下，活性高、純度高、粒(li)徑(jing)小的粉體有利於製備結構均勻、性能優良的陶瓷材料。

陶瓷粉體的製備主(zhu)要包含(han)固(gu)相反應法、液(ye)相反應法和氣相反應法3大類。其中固相反(fan)應法特點是成本較低、便於批量化生產，但雜(za)質(zhi)較多，主要包括(kuo)碳(tan)熱還原法〔碳化矽（SiC）粉體、氧氮化鋁（AlON）粉體）〕、高溫固相合成法（鎂鋁尖(jian)晶(jing)石粉體、鈦(tai)酸鋇粉體等）、自蔓(man)延合成法氮化矽〔（Si3N4）粉體等300餘種〕和鹽類分解法〔三(san)氧化二鋁（Al2O3）粉體〕等。其中近(jin)幾(ji)年興(xing)起的衝(chong)擊波固體合成法可以大大降低反應溫度，提高粉體活性。

液相反應法生產的粉料粒徑小、活(huo)性高、化學組成便於控製，化學摻(can)雜方便，能夠(gou)合成複合粉體，主要包括化學沉(chen)澱法、溶(rong)膠——凝(ning)膠法、醇鹽(yan)水解法、水熱法、溶劑(ji)蒸(zheng)發法。

氣相反應法包括物理氣相沉積(ji)和化學氣相沉積2種。與液相反應法相比，氣相反應製備的粉體純度高、粉料分散性好(hao)、粒度均(jun)勻，但是投(tou)資較大、成本高。隨著納米技術的發展，近10年來，粉體表麵積大、球形(xing)度高、粒徑分布窄等特點，為高性能陶瓷提供了基礎保障(zhang)。

先進陶瓷的成型技術

先進陶瓷成型方法種類繁多，除了傳(chuan)統的幹(gan)壓成型、注漿成型之外，根(gen)據陶瓷粉體的特性和產品的製備要求(qiu)，發展出多種成型方法。總的來說可以歸(gui)納為4類：幹法壓製成型、塑性成型、漿(jiang)料成型和固體無(wu)模成型，其中每一類成形又(you)可細分為不同成形方法。

幹法壓製成型：幹壓成型、冷等靜(jing)壓成型；

塑性成型：擠(ji)壓成型、注射成型、熱蠟(la)鑄成型、紮(za)膜(mo)成型；

漿料成型：注漿成型、流(liu)延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型；

固體無模成型：熔融沉積成型、三維打印(yin)成型、分層實體成型、立(li)體光刻成型和激(ji)光選取燒結成型。根據(ju)先進陶瓷的發展進程，重點介紹(shao)以下成型方法：

（1）冷(leng)等靜壓成型

等靜壓成型是最常(chang)見的瘠(ji)性料先進陶瓷成型工藝，通過將粉體放入柔性模具或(huo)包套(tao)中，通過對其施加各項(xiang)均勻的壓力成型，是目前(qian)國內應用最為廣(guang)泛、最為成熟(shu)的工藝，分為幹袋(dai)式等靜壓和濕(shi)袋式(shi)等靜壓。其特點是成本低、模具簡(jian)單(dan)，生坯(pi)強度高，但尺寸不精確、複雜形狀成型較困(kun)難(nan)，濕袋式自動化生產效率低。 

（２）流延成型

1945年，美國麻(ma)省理工學院(yuan)首(shou)先對流延成型進行了報道(dao)。其原理是粘(zhan)度適(shi)合、分散性良好的料漿通過流延機漿料槽(cao)道口(kou)流到基帶上，通過基帶和刮(gua)刀的相對運(yun)動使料漿鋪展，在表麵張(zhang)力作(zuo)用下(xia)形成有光滑(hua)表麵的坯體。坯體具有良好的韌性和強度，可以製備幾個微(wei)米到1mm厚的陶瓷薄(bao)片材料，目前已經廣泛(fan)應用到電容器瓷片、Al2O3基片和壓電陶瓷膜片(pian)中，此外，可利用流延法製備Si3N4、SiC、氮化硼(peng)（BN）等疊(die)層複合材料，從而製備出(chu)高韌性先進陶瓷。

Al2O3陶瓷基片

（３）注射成型

注射成型是將高分子聚合物注射成型方法與陶瓷製備工藝相結合發展起來的一種製備陶瓷零(ling)部件的新工藝。圖5是國內引進瑞典(dian)首台套中壓注塑成型設備。

近幾年在國內發展勢頭(tou)迅(xun)猛，在小尺寸、高精度、複雜形狀陶瓷的大批量生產方麵最具優勢。發動機轉子葉(ye)片、滑動軸(zhou)承、陶瓷軸承(cheng)球(qiu)、光線連接器用陶瓷插(cha)芯(xin)、陶瓷牙(ya)、陶瓷手表等近幾年均實現批量化生產。注射成型方法將是小尺寸陶瓷部件特別是複雜形狀陶瓷部件最具發展前景(jing)的成型方法。

國內引進瑞(rui)典首台(tai)套中壓注塑成型設備

中壓注塑成型製備圓(yuan)度很好的氮(dan)化矽(xi)軸承球坯體

（４）凝膠(jiao)注模成型

凝膠注模成型，即(ji)注凝成型是借(jie)助料漿中有機單體聚合交(jiao)聯將陶瓷料漿固化成型，可製備出大尺寸薄壁(bi)陶瓷或形狀複雜的產品。其特點是近淨(jing)尺寸成型、有機物含量少(shao)，坯體強度高可進行機械加工，適合大規模批(pi)量化生產。

目前國內注凝成型應用最成熟的產品為大尺寸熔融石英(ying)坩堝、薄片Al2O3基片、二氧化鋯(gao)（ZrO2）陶瓷微珠等產品。我國的熔融石英坩堝尺寸達1200×1200×540（mm），是全球唯(wei)一采用注凝工藝生產石英坩堝的國家，其使用性能達到國際先進水(shui)平。

引進機械手(shou)進行注凝成型生產大尺寸石英陶瓷坩堝

（５）固體無模成型

陶瓷無模成型是直(zhi)接利用CAD設計結果(guo)，通過計算(suan)形成可執(zhi)行的像素單元文件，然(ran)後通過類似(shi)計算機打印輸(shu)出設備將要成型的陶瓷粉體快速形成實際像素(su)單元（尺寸可小至(zhi)微米級），一個一個單元疊加的結果即可直接成型所需(xu)要的三維立體構件。

美國Rutgers大學和Argonne實驗室利用熔融沉積成型技術製備了Al2O3噴(pen)嘴座(zuo)，燒結密度98%，強度824±110MPa；麻省(sheng)理工學院利用3D打印成型技術研製的四方氧化鋯陶瓷強度670MPa，斷裂韌(ren)性4MPa·m1/2，並製造出熱氣體陶瓷過濾(lv)器；英國布(bu)魯(lu)諾(nuo)大學利用10%體積含量的ZrO2墨(mo)水采用噴墨打印機成型製備出相關(guan)陶瓷樣品。

3D打印成型技術製備的陶瓷部件

雖然目前固體無模成型設備昂(ang)貴、技術封閉(bi)、材料性能不理想(xiang)，但其與現代智能技術結合將進一步提高陶瓷製備工業的水平，是成型技術發展的主要方向。

先進陶瓷的燒結技術

陶瓷坯體通過燒結促使晶粒遷(qian)移、尺寸長大、坯體收(shou)縮(suo)、氣孔(kong)排(pai)出形成陶瓷材料，根據燒結過程中不同的狀態，分為固態(tai)燒結和液相燒結。先進陶瓷的燒結技術按照燒結壓力分主要有常壓燒結、無壓燒結、真(zhen)空燒結以及熱壓燒結、熱等靜壓燒結、氣氛燒結等各種壓力燒結。近些年通過特殊(shu)的加熱原理出現微波(bo)燒結、放(fang)電等離子燒結、自蔓延燒結等新型燒結技術。

（1）熱壓燒結（HP）

對共(gong)價鍵難燒材料如Si3N4、BN、二硼化鋯（ZrB2）需要在加熱過程中給予外加機械力，使其達到致密化，此(ci)種燒結方式為熱壓燒結，分為單向加壓和雙向加壓。熱壓燒結的特點是可以低於常壓燒結溫度100～200℃的條(tiao)件下接近理論密度，同時提高製品的性能如透明性、電導率及可靠性。熱壓燒結目前在國內AlON、YAG等透明陶瓷、BN可切(qie)削陶瓷達到或接近國際水平。

熱壓燒結製備的AlON透明陶瓷

但是熱壓燒結通常隻(zhi)能製造形狀單一產品，並(bing)且會(hui)加大後期(qi)的加工成本，因此該燒結方式製造成本較高。

（２）氣壓燒結（GPS）

氣壓燒結是指在陶瓷高溫燒結過程中施加一定的氣體壓力，範圍在1～10MPa以便抑(yi)製高溫下陶瓷材料的分解和失重，從而可以提高燒結溫度，促(cu)進材料的致密化，是先進陶瓷最重要的燒結技術之一。

該技術最早(zao)由日本的Mitomo報道，其最大優勢在於可以較低成本製備性能優良、形狀複雜的共價(jia)鍵陶瓷，並可以實現批量化生產。近30年來氣壓燒結在日本、美國、德國和中國得到了廣泛而深(shen)入的研究，燒結材料的範圍不斷擴大與推廣，國內在大尺寸氣壓燒結氮化矽陶瓷方麵突(tu)破了國外技術封鎖(suo)，實現技術國產化。 

大型氣壓燒結爐及氮化矽陶瓷軸承球

（1）放電等離子燒結

放電等離(li)子體燒結是利用等離子體所特有的高溫快速燒成特點的一種新型材料製備工藝方法，被譽為陶瓷燒結技術發展的一次(ci)突破，廣泛用於磁性材料、梯(ti)度功能材料、納米陶瓷、透明陶瓷、纖維增強陶瓷和金(jin)屬間(jian)化合物等係列新型材料。

其優點是：燒結溫度低（比HP和HIP低200～300℃），燒結時間短(duan)（隻需3～10min），晶粒細小，致密度高，是近淨尺寸燒結技術。此外，裝置(zhi)相對較簡單，能量利用率高，運行費用低，易(yi)實現燒結工藝的一體化和自動化。

（2）微波燒結技術

微波燒結是微波電磁場與材料介(jie)質相互(hu)作用導致介電損耗(hao)而使材料表麵和內部同時受熱。其優點是：升溫速率快，可實現快速燒結和晶粒細化；陶瓷產品整(zheng)體均勻(yun)加熱，內部溫度場均勻；利用微波對材料的選擇(ze)性加熱，可以對材料某些部位進行加熱修(xiu)複或缺(que)陷愈(yu)合；微波加熱高效節(jie)能，節能效率可達50%左(zuo)右；無熱慣(guan)性，便於實現燒結的瞬(shun)時升、降溫自動控製。美國橡樹(shu)嶺(ling)國家實驗室Kinrey等人(ren)利用微波燒結1200℃製備了相對密度98.5%的Al2O3/ZrO2陶瓷材料；徐耕夫(fu)等借助微波燒結在1650℃製備了相對密度97.5%的β-SiAlON陶瓷。

 陶瓷精密加工技術

先進陶瓷屬於脆性材料，硬度高、脆(cui)性大。由於陶瓷加工性能差，加工難度大，稍有不慎(shen)就(jiu)可能產生裂紋(wen)或者(zhe)破壞(huai)，因此不斷開發高效率、高質量、低成本的陶瓷材料精密加工技術已經成為國內外陶瓷領域的熱點。傳統的陶瓷加工技術主要體現在機械加工，包括陶瓷磨削(xue)、研磨和拋光。近20年來，電火花(hua)加工、超聲波加工、激光加工和化學加工等加工技術逐步在陶瓷加工中應用。

矽鋼(gang)線退(tui)火(huo)爐用石英陶瓷爐(lu)底(di)輥(gun)（180×2150mm,空心）

玻(bo)璃(li)水平鋼化爐用石英陶瓷輥（Φ8×765mm到Φ150×6000mm各種規格(ge)）

三、發展與展望

在近20年，不論是六(liu)、七十(shi)年前發明的流延成型技術、常壓燒結,還是一、二十年剛(gang)剛興起的注凝成型技術、放電等離子燒結技術，為了滿足應用和研究的需要，都進行了大跨(kua)步的技術升級，相關的理論研究也(ye)取(qu)得長足的進展。

國內的先進陶瓷體係不斷拓展，製備技術不斷豐(feng)富(fu)與進步，應用領域也從單一的軍事(shi)、航空航天推廣到環(huan)保(bao)、新能源、電子信息等更(geng)為廣泛的民用市場，陶瓷材料也從結構陶瓷、功能陶瓷向結構——功能一體化發展。針對目前國內先進陶瓷現狀，筆(bi)者認為仍(reng)需從幾個方麵進行重點研究開發：

陶瓷技術的基礎(chu)理論研究和結構設計需要匹配(pei)應用領域對先進陶瓷的發展要求，能夠對新體係、新產品、新應用和批量化轉化提供技術保障；

陶瓷粉體技術的研究與產業化，要打破高端粉體仍受國外製約的現狀，滿(man)足(zu)陶瓷材料發展的基本需要；

增韌技術的研究是突破先進陶瓷應用局(ju)限性的關鍵之一，強韌化技術將實現先進陶瓷應用翻(fan)天覆地的變化；

降低先進陶瓷生產成本是突破先進陶瓷應用局限性的另(ling)一個關鍵因素，特別是大批量化生產製備技術、生產裝備的精密製造技術、陶瓷精密加工技術的發展將決(jue)定成本降(jiang)低的能力；

注射成型、注凝成型和固體無模成型技術將成為最具批量化應用潛(qian)力的成型技術，微波燒結、放電等離子燒結技術將會給陶瓷材料性能帶(dai)來質的飛躍(yue)；

結合“十三五”規劃的要求和工業發展的要求，能源轉化載(zai)體的儲(chu)能陶瓷、在環境保護(hu)中作用突出的過濾陶瓷（膜）等功能——結構一體化陶瓷、以Si3N4為代表綜合性能優良的結構陶瓷、以AlON透明陶瓷為代表的光電陶瓷將成為應用、研究的主力。

我國從事先進陶瓷研究的單位有300多家，技術積累日益豐厚(hou)，以中材高新材料股份(fen)有限公司、中科院上海(hai)矽酸(suan)鹽研究所、清(qing)華(hua)大學等為代表的單位在新體係研究設計、產業化轉化方麵對我國先進陶瓷發展發揮了重要推動作用。

當(dang)今先進陶瓷材料的發展不再局限於傳統技術，而更多的是與現代信息(xi)、自動化技術、不同材料的結合而形成新的技術科學（計算材料科學、功能——結構一體化等），先進陶瓷發展的新時代即將到來。